基于单片机及CPLD的B超检测工装设计

文章摘要：图5 示波器显示检测波形结束语本文介绍了B超板AFE9624进行全自动检测的工装设计，经检测，达到了设计要求，可为其它厂家设计的B超检测提供参考帮助。按照本文思路，根据实际的B超接口，只需设计好各种转接板或转接线，就可以对B超板进行全面的检测。www.88dzw.com接收工装设计 图3中，U25(MAX038)是函数发生器产生芯片，其3脚A0、4脚A1是输出波形选择端，输出波形的选择由逻辑地址引脚A0和A1的组合来决定：A1A0＝10或11时，输出正弦波；A1A0＝00时，输出方波；A1A0＝01时输出三角波。波形切换可在0.3μs内完成，但输出波形有0.5μs的延迟时间。MAX038

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图5 示波器显示检测波形

结束语

本文介绍了B超板AFE9624进行全自动检测的工装设计，经检测，达到了设计要求，可为其它厂家设计的B超检测提供参考帮助。按照本文思路，根据实际的B超接口，只需设计好各种转接板或转接线，就可以对B超板进行全面的检测。

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接收工装设计

    图3中，U25(MAX038)是函数发生器产生芯片，其3脚A0、4脚A1是输出波形选择端，输出波形的选择由逻辑地址引脚A0和A1的组合来决定：A1A0＝10或11时，输出正弦波；A1A0＝00时，输出方波；A1A0＝01时输出三角波。波形切换可在0.3μs内完成，但输出波形有0.5μs的延迟时间。MAX038的19脚是波形输出端，本设计输出正弦波，频率为3.5MHz，幅度P-P 在1V左右。此正弦波通过双刀双掷开关S2(此时应该拨到接收位置)，在微处理器AT89S52的控制下，给出SDATA3, SCLK3, SLD3,RESET3串行控制信号，控制U12~U20，将此正弦波切换到（96选1）探头上，即PA0~PA95分别得到此正弦波，通过转接线JP5、JP6、JP7送到AFE9624板。根据转接线JP5、JP6、JP7接到该探头，和微处理器用继电器控制其工作。正弦波经过12个高压开关HV20220(和发射时是同一组高压开关)，经过发射、接收隔离电路得到接收信号（这里是我们工装给出的正弦波），再通过AFE9624板上的前放电路放大，通过工装上转接线JP3、JP4送到图2中发射工装上的U3~U5的IP001~IP024端和U6~U8的IN001~IN024端。同样在微处理器AT89S52的控制下，高压开关轮流导通，此时高压开关的另一端IP和IN得到正弦波，经过双刀双掷开关S1（S1此时需拨到接收位置）。在J1接双踪示波器就能看到差分的2个正弦波。三极管Q5发射极输出TGC增益控制信号，通过转接线JP10送到AFE9624板上的前放电路的增益控制端，控制接收信号的幅度。

图3 发射、接收工装设计电路中接收部分原理图

软件设计

     本工装使用CPLD产生发射波形，使用微处理器AT89S52控制整个工装板，还给要测试的B超板（AFE9624）提供继电器和高压开关的切换指令。

发射波形的产生

      周期20ms、脉宽330ns、带660ns死区时间的2个方向相反的脉冲信号，是用Verilog HDL语言编写，由EPM7064的21脚和25脚输出。源码如下：

module pwm(clock,pwm_out,pwm_out1);

input clock;

output pwm_out;

output pwm_out1;

reg [20:0] count;

reg pwm_reg;

reg pwm_reg1;

always @ (posedge clock)

begin

count=count+1;

if (count<4) //330ns脉宽

begin

pwm_reg=1;

pwm_reg1=1;

end

else if (count<12)//660ns死区时间

begin

pwm_reg=0;

pwm_reg1=1;

end

else if(count<21'd16) //330ns负脉冲

begin

pwm_reg=0;

pwm_reg1=0;

end

else if(count==21'd240000)//12M晶振，12000000/240000=50Hz，即20毫秒

begin

ount=21'd000000;

pwm_reg=1;

pwm_reg1=1;

end

else

begin

pwm_reg=0;

pwm_reg1=1;

end

end

assign pwm_out=pwm_reg;

assign pwm_out1=pwm_reg1;

endmodule

微处理器AT89S52控制代码

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