表面贴装元件的焊接

文章摘要：随着表面贴装元件应用越来越广，表面贴装技术逐渐成为电子组装的主流技术。表面贴装元件不同于通孔安装元件，其焊接技术要求比对通孔安装元件的焊接技术要求高的多。一、表面贴装元件焊接的种类表面贴装元件焊接的方式有两种：手工焊接和自动焊接。手工焊接只适用于小批量生产、维修及调试等。通常使用的焊接工具有热风拆焊台(热风枪)、电烙铁、吸锡器、置锡钢板等。自动焊接用于大批量、高标准的电子产品生产，如：手机、计算机主板等元件的安装。这些印制电路板焊点密、焊接质量要求高，手工焊接无法达到要求，需要用自动化的焊接设备。常用的自动焊接设备有贴片机、丝网印刷机和再流焊炉等。二、表面贴装元件的焊接在实际维修中，通常需要焊

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　　随着表面贴装元件应用越来越广，表面贴装技术逐渐成为电子组装的主流技术。表面贴装元件不同于通孔安装元件，其焊接技术要求比对通孔安装元件的焊接技术要求高的多。

　　一、表面贴装元件焊接的种类表面贴装元件焊接的方式有两种：手工焊接和自动焊接。手工焊接只适用于小批量生产、维修及调试等。通常使用的焊接工具有热风拆焊台(热风枪)、电烙铁、吸锡器、置锡钢板等。自动焊接用于大批量、高标准的电子产品生产，如：手机、计算机主板等元件的安装。

　　这些印制电路板焊点密、焊接质量要求高，手工焊接无法达到要求，需要用自动化的焊接设备。常用的自动焊接设备有贴片机、丝网印刷机和再流焊炉等。

　　二、表面贴装元件的焊接在实际维修中，通常需要焊接的只是少数元件，用手工焊接即可达到要求，因此这里只谈手工焊接技术。

　　在手工焊接时，由于表面贴装元件小，管脚多而密，因此在焊接时易造成虚焊、短路、损伤器件、吹飞周围元件等多种问题，给维修带来许多不必要的麻烦。因此每个维修人员必须掌握表面贴装元件的手工焊接技术。

　　三、热风枪的使用热风枪是手工焊接技术最常用的工具之一，在使用时应掌握一些技巧。

　　1．拆焊前的准备工作(1)根据集成电路和引脚排列及拆焊元件的外形选好热风枪的喷头。

　　(2)调整热风枪的热量和风速。

　　拆焊集成电路时，热量开关一般调在4～6档，风速开关调至2～3档；拆卸小型电子元件时，风速开关调至2档以内，风力不能调得太强，否则容易将小元件吹掉。

　　2．拆焊操作技巧拆焊操作技巧即：“一标、二涂、三焊、四镊”。

　　(1)“一标”

　　拆焊前记住集成电路的定位情况，可用铅笔将集成电路四周作好标记，以便焊接时恢复到原来的位置。

　　(2)“二涂”

　　用棉花沾松香水涂抹在拆焊集成电路的引脚周围。

　　(3)“三焊”

　　当热风枪的温度达到一定程度时，把热风枪的喷头置于拆焊元件上方大概2 cm的位置，并注意使喷头与集成电路保持垂直，吹焊的位置要准确。

　　(4)“四镊”

　　待拆焊元件的引脚焊锡完全熔化后，用镊子将拆焊元件小心镊起。在焊锡还未熔化时，切不可用力分离拆卸元件，否则极易引起电路板铜箔脱落。

　　3．焊接操作技巧手工焊接的具体步骤为：“一整、二对、三焊、四修”。

　　(1)“一整”

　　即整理好元件和焊盘。焊接前，将电路板的拆焊点用烙铁整理平整，对焊锡较少的焊点应适当补锡。然后，用无水酒精清洁焊点周围的杂质。将元件的引脚和电路板焊盘处理干净，以防表面的氧化物、锈斑、油垢、杂质及灰尘等影响焊接的质量。还要检查元件的管脚是否变形。对于变形的引脚应加以修正，以免出现元件虚焊或错位现象。

　　(2)“二对”

　　即将更换的集成电路与电路板上的焊接点对准。

　　通常，在焊接时由于手的抖动易造成元件错位，尤其是初学者更是如此。解决的办法是：先焊集成电路的四个边脚，将元件位置固定，再用放大镜进行观察，调整到集成电路与电路板的焊点完全对正。

　　(3)“三焊”

　　即对准位置后进行元件焊接。对管脚少的元件可用电烙铁焊接，管脚多的元件建议用热风枪焊接。用热风枪焊接时，热风枪喷嘴要对准元件的管脚并不断移动热风枪，以免损伤元件和电路板。还要注重焊盘的焊锡量。焊锡的用量以恰好充满焊盘为宜。焊锡过少，容易造成元件虚焊；焊锡过多，又可能造成相邻管脚短路。

　　用热风枪吹焊集成电路的引脚，焊好后必须将集成电路固定片刻，未冷却前不可去动集成电路，以免产生移位。

　　(4)“四修”

　　冷却后，用放大镜仔细检查集成电路的引脚有无虚焊或粘焊短路。可用尖头电烙铁对不良焊点进行修补，直至焊接达到工艺要求。

　　四、BGA芯片的焊接技术BGA封装，即球栅阵列封装，是一个多层的芯片载体封装。该封装的引脚在集成电路的底面上，以阵列的形式排列，且数量较多。

　　目前，许多电子产品的电源、CPU、存储器等使用BGA封装芯片。这种芯片的体积小、厚度薄。在生产线上，BGA封装芯片采用精密的光学贴片设备进行安装。

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