塑料及其制品生产的防火

文章摘要：发泡是生产泡沫材料的主要手段。包括在树脂中加入发泡剂；把液态丁烷或戊烷溶解于树脂中，再用水蒸汽加热使溶剂气化成泡；用搅拌或压力使空气或氮气溶于液态树脂中，溶解气体经膨胀而形成细孔等三种发泡方法。第一、第二种因使用了易分解的发泡剂和易燃的烷烃，火灾危险性较大。发泡前，浇注的树脂层不应太厚，严格控制发泡温度。发泡设备内塑料的边角碎料应及时除去，防止长期受热、分解、遇火燃烧。流延、压延宜采用蒸汽加热，压延设备应有良好导除静电设施，车间湿度宜保持在7O％左右；定期清理筒弧线形档板与辊简之间防止夹入可燃物和铁、石一类的硬质器件。 层压和模压都是将材料加热加压固化成型。层压时，若发现树脂、添加剂分解异常

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　　发泡是生产泡沫材料的主要手段。包括在树脂中加入发泡剂；把液态丁烷或戊烷溶解于树脂中，再用水蒸汽加热使溶剂气化成泡；用搅拌或压力使空气或氮气溶于液态树脂中，溶解气体经膨胀而形成细孔等三种发泡方法。第一、第二种因使用了易分解的发泡剂和易燃的烷烃，火灾危险性较大。发泡前，浇注的树脂层不应太厚，严格控制发泡温度。发泡设备内塑料的边角碎料应及时除去，防止长期受热、分解、遇火燃烧。流延、压延宜采用蒸汽加热，压延设备应有良好导除静电设施，车间湿度宜保持在7O％左右；定期清理筒弧线形档板与辊简之间防止夹入可燃物和铁、石一类的硬质器件。 
　　层压和模压都是将材料加热加压固化成型。层压时，若发现树脂、添加剂分解异常，应停止加热，但勿中途打开压机泄压和打开模具，防上空气与已分解物料接触，引起燃烧。 
　　注塑时，若模具口有塑料残留，宜用溶剂溶解，勿用明火烧掉。 
　　吹塑时，压缩机的冷却和润滑必须有效防止转动部分发热引燃可燃物。压缩机排气管保温层应用难燃材料。 
　　真空成型时真空泵应冷却良好，出气管勿用可燃材料保温，抽出气体排出时应经过过滤洗涤。 
　　（3）后加工阶段 
　　组装过程中用热板和电烙铁加热时，应装温度控制器，使表面温度低于加工塑料的着火点，加热器与塑料勿长时间接触；溶剂、树脂溶液、粘结剂均为易燃易爆物品；勿接近明火，并应储存于密闭容器中，加热溶剂、粘洁剂等物品应采用蒸汽联苯醚加热。 
　　上光时上光车间应通风良好，电器设备应防爆，喷射和浸渍部位应有排风装置。溶剂储量以一天为宜。从制件上滴落下来的溶剂应妥善处理。退火、调湿中用红外线对制件加热退火时，应与物料保持一定距离；用沸水、醋酸钾水调温时，加热器与可燃性塑料应保持一定距离，或用难燃挡板隔开。 
　　烧结时烧结温度需控制在物料分解温度之下，防止温度过高，制品分解出有毒和可燃气体。影响安全。 
　　粉末喷涂时应严格控制加热温度，防止树脂分解，最好安装温度控制和报警装置。

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