塑料及其制品生产的防火

文章摘要：（8）后处理中造粒时，应严格控制温度，挤出机的散热要良好，防止局部过热。加人的添加剂或溶剂，若是可燃、易燃物品，要防止与高温、明人接触。采用防爆型或封闭式电气设备，容器需密闭。 混合时应加强沉降和除尘措施，防止粉尘与空气形成爆炸性混合物，并消除一切产生火花的因素。 包装时应将温度控制在4OC以内，物料流速应慢，防止流速过快产生静电。包装容器应接触地面或有导除静电设施。 2．几种常见塑料生产工艺的防火要求 （1）聚氯乙烯 制备聚氯乙烯时，在初始混合阶段，温度、氯比氢与乙炔的比例应严格控制，防止乙炔含量过高同氯化高汞反应生成易爆的乙炔汞。 合成时，应定期对氯化氢含量进行采样分析，防止氧

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　　（8）后处理中造粒时，应严格控制温度，挤出机的散热要良好，防止局部过热。加人的添加剂或溶剂，若是可燃、易燃物品，要防止与高温、明人接触。采用防爆型或封闭式电气设备，容器需密闭。 
　　混合时应加强沉降和除尘措施，防止粉尘与空气形成爆炸性混合物，并消除一切产生火花的因素。 
　　包装时应将温度控制在4OC以内，物料流速应慢，防止流速过快产生静电。包装容器应接触地面或有导除静电设施。 
　　2．几种常见塑料生产工艺的防火要求 
　　（1）聚氯乙烯 
　　制备聚氯乙烯时，在初始混合阶段，温度、氯比氢与乙炔的比例应严格控制，防止乙炔含量过高同氯化高汞反应生成易爆的乙炔汞。 
　　合成时，应定期对氯化氢含量进行采样分析，防止氧含量过高而与乙炔形成爆炸性混合物。氯化氢中游离氯的含量应严格控制，过高会与乙炔反应生成氯乙炔引起燃烧爆炸。 
　　聚合釜、管道应用高压石棉垫圈。出料前应先用氮气将物料压至沉降槽，勿用压缩空气压缩。 
　　（2）低压聚乙烯 
　　低压聚乙烯生产用的催化剂即三乙基铝（或镁）和四氯化钛的混合物遇空气会燃烧，遇水会爆炸，因此应把它氮封或浸在纯汽油中，严禁与空气和水接触，并经常检查密封情况。 
　　乙烯净化投料前必须先用高纯氮将塔洗净，除去塔中的氧，防止形成爆炸性混合物。使用活化塔、吸收塔和脱水塔除去乙烯中微量氧、一氧化碳等物质时的防火要求参见“备料工序”。 
　　气流干燥管道宜用铝制作，并经常清理。严格控制流速，管内温度控制在12O度以下，管的各部位应设蒸汽喷嘴。 
　　在包装时粉料降落高度不可大高，磅称接地良好，适当提高相对湿度。 
　　（3）高压聚乙烯 
　　一次压缩应注意：压缩机使用前认真检查润滑油压力、冷却水流量、密封部位、安全阀、连锁系 统等是否正常，符合规定后再进行间断盘车，全部正常后方可起动；乙烯纯度大于99．11％；乙炔含量要在O．O1以下，乙炔含量过高，压缩时易团聚合而发生爆炸。加入催化剂时，必须严格控制温度，如超温超压应立即切断电源，将釜内乙烯放空，同时放空管内喷出较高压力的水蒸汽；压缩机室应设乙烯气体浓度自动测定和报警装置。 
　　二次压缩时要特别注意严格控制温度。 
　　在热交换和聚合阶段，如在热交换后可以通过加入催化剂的量来调节温度，温度高时，加入量少，反之则多；聚合器上应设防爆片，管内设2．5兆帕压力的水蒸汽喷头或加入碳酸氢钠；聚合器均有夹套，并经常测定有无可燃气体渗入夹套，聚合室应设可燃气体浓度自动检测和报警系统；厂房泄压比应大于O．15（平方米/立方米米），并设防爆墙。 
　　高压分离工序中分离器上要设安全阀，附近设可燃气体浓度自动检测和报警系统；压力、温度、流量等参数编入与连锁系统相连的“操作程序”；低压分离时除压力应高于O．5兆帕外，其它与高压分离相同。 
　　在后处理工段，混合、包装时储槽及风道要用氮气保护，储藏容器在使用前先要用氮气置换，使用中要进行抽气；各种机器采用防爆型，管道用难燃材料制作并接地。 
　　3．塑料制品的生产防火要求 
　　（1）加工准备阶段 
　　配料、混合时，应将输送易燃溶剂的泵置于容器液面之下，泵腔内始终充满液体，叶轮采用有色金属制作，防上摩擦产生火花。粉状混合时机器的进料口应安装磁铁，防止铁质器件混入料中，厂房、设备等处应采用通风排尘、抽风吸尘等方法除去粉尘。 
　　预浸时由于溶剂和树脂往往可燃，应将预浸槽密闭，防止低分子可燃物挥发。预浸槽排气管应通向高空或安全地带。预浸过程和预浸后的半成品于燥宜用热风、热水或蒸汽加热。 
　　造粒挤压时用来加热的电热丝应加防护罩。挤压机机身和机头应严密连接，开车前，应先升温，再加料，防止可燃物冲出，遇火燃烧。 
　　（2）加工成型阶段 
　　涂刮时烘道内宜采用电热棒或蒸汽管加热，加热器与物料保持一定距离。加热器与烘道需保持联动，同时设报警和自动切断电源装置，以防涂刮织物在烘道内长期受热，发生分解、遇火燃烧。浸渍工序的防火要求参照加工准备阶段中的“预浸”。 

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