塑料及其制品生产的防火

文章摘要：严格控制物料流速，防止产生静电。反应设备配备良好的导除静电装置。 用水蒸汽加热时，要定期维修设备，严格控制蒸汽压力，防止管、套胀裂。用联苯醚加热时，严防水分混入联苯醚而造成高压使管道破裂。联苯醚使用一段时间后须及时更新，防止变稠结焦，影响流动和传热。联苯醚加热设备维修后再使用应先进行预热，排除水分，再慢慢升温。加热温度应严格控制在35O度以内，防止联苯醚分解爆炸。用电感应方法加热时，线圈外加设封闭罩后方可在生产场所使用。电线连接处应用耐高温绝缘材料包扎牢固，并安装超温自动报警装置和超温自动切断电源装置，防上温度过高引起物料燃烧。该种加热方式不适用甲、乙类生产场所。聚合反应场所应设置氮气、蒸汽

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　　严格控制物料流速，防止产生静电。反应设备配备良好的导除静电装置。 
　　用水蒸汽加热时，要定期维修设备，严格控制蒸汽压力，防止管、套胀裂。用联苯醚加热时，严防水分混入联苯醚而造成高压使管道破裂。联苯醚使用一段时间后须及时更新，防止变稠结焦，影响流动和传热。联苯醚加热设备维修后再使用应先进行预热，排除水分，再慢慢升温。加热温度应严格控制在35O度以内，防止联苯醚分解爆炸。用电感应方法加热时，线圈外加设封闭罩后方可在生产场所使用。电线连接处应用耐高温绝缘材料包扎牢固，并安装超温自动报警装置和超温自动切断电源装置，防上温度过高引起物料燃烧。该种加热方式不适用甲、乙类生产场所。聚合反应场所应设置氮气、蒸汽、冷水、电源等备用管线。 
　　（5）出料过程的固态聚合物一般采用人工或机械出料。操作时，应防止铁器摩擦产生火花引燃单体、催化剂等易燃易爆物品。如用机械出料，机械的转动部分应保证润滑和冷却良好。浆状、液状聚合物一般采用位差出料或泵送出料。用泵送出料法时，泵的叶轮应用有色金属或非金属材料制作，以防止摩擦而产生火花。 
　　液体、胶状体的聚合物可采用加压出料。使用该法时，施加的压力应低于釜、管、阀所能承受的压力，防上压力过高使设备胀破。物料应用惰性气体压出，若物料中含有烯烃，应用高纯氮压出。 
　　出料时，应待物料温度、压力适当降低后方可进行。自燃点较低的物料，应待温度降至该物料自燃点以下方可进行。出料后残存聚合物可以用加热方法清除，但避免使用明火。受料器及输送机应有良好的接地或导除静电装置，防止静电产生和积聚。 
　　（6）分离时固态块状产物一般采用粉碎或过筛的方法加以分离。使用颚式粉碎机粉碎时，应先检查机腔内有无铁器等杂质，转动部分润滑是否良好，若料块太大，应先用木锤击碎后再投料，运转过程中勿加速；使用磨粉机磨粉、过筛时，使用前应先检查机腔内有无异物，机芯与筛网是否断裂和损坏。投料应适中。盛料器应有接地装置，卸料时应慢，防止静电积聚。盛料器应加盖，排气管管口宜装阻火器。 
　分离固体和液体，一般采用过滤和洗涤的方法。用甩滤法分离固体和液体时，一般采用三足式离心机、沉降式离心机、卧式连续离心机。使用三足式离心机时，受液槽应加盖密封，防止溶剂挥发；沉降式离心机要严防进出口管线阻塞，避免易燃物料在机内撞击、发热；用卧式离心机进行分离时，要防上刮刀与转鼓相碰发生摩擦发热引起燃烧。上述几种离心机的电动机应根据物料性质分别采用防爆式或密闭式，皮带用整根三角皮带。 
　　用压滤法过滤时，应采用密闭式压滤机，用惰性气体压滤。压滤结束，应先冷却物料使物料温度降低到溶剂和乳化剂沸点以下，才可打开压滤机，取出滤瓶。压滤机的排液管要保持畅通，系统内压力应适当。管线接头必须牢固。 
　　用插滤法过滤时，在过滤器与真空泵之间应有洗涤器、安全瓶，凝聚、减少一部分蒸汽，减少进入真空泵的溶剂蒸发量。抽滤系统勿漏气，防上空气进入形成爆炸性混合物。管线、阀门严防阻塞。 
　　用蒸馏提浓方法可以分离存在于溶剂之中的成溶液状的成品和半成品。 
　　用高压分离器、低压分离器、汽提釜、旋液分离器等专用设备分离时，其防火要求参照该设备的使用说明书。 
　　（7）干燥时若采用箱式干燥，干燥箱排风机叶轮应用有色金属或非金属材料制造，物料盛器及其撑架勿用铁制作，防止摩擦起火。干燥箱采用蒸汽加热，温度逐步提高。烘架应有导除静电装置。 
　　采用喷雾干燥时，干燥器气体出口处的袋式捕集器应经常清理，防止阻塞、气流不通而使捕集器胀破。清理时，勿用手提灯或街灯照明。 
　　采用真空干燥时，抽空系统要有洗涤器或吸收器、安全瓶，谨防物料抽入真空系统之中。 
　　采用气流干燥时，风道应垂直，并经常清理，防止物料积聚。气流干燥设备应用蒸汽喷头，蒸汽喷头也可以用来灭火。分离器的排出口应装捕集器捕集排出的粉尘、防止粉尘在空间悬浮成为隐患。 
　　采用腾床干燥时，沸腾床应有良好接地，床内物料应经常清理，清理时勿用铁制工具，防止摩擦产生火花。 

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