心型台灯塑料注塑模具毕业论文设计（推荐）

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心型台灯塑料注塑模具毕业论文设计，提供零件图与装配图，完整说明如下： PCB下载站

1 前言………………………………………………………………………………………………1     1.1模具工业在国民经济中的地位………………………………………………………………1     1.2各种模具的分类和占有量………………………………………………………………………1     1.3我国模具工业的现状……………………………………………………………………………2     1.4世界五大塑料生产国的产能状况………………………………………………………………3     1.5我国模具技术的现状及发展趋势……………………………………………………………4 2 注塑件的设计……………………………………………………………………………………6     2.1功能设计……………………………………………………………………………………6     2.2材料选择………………………………………………………………………………………6     2.3结构设计……………………………………………………………………………………8         2.3.1对塑件的修改说明……………………………………………………………………8         2.3.2 壁厚…………………………………………………………………………………… 8         2.3.3 脱模斜度…………………………………………………………………………………9         2.3.4加强肋……………………………………………………………………………………9         2.3.5 圆角………………………………………………………………………………………9     2.4塑件的尺寸精度及表面质量…………………………………………………………… 10         2.4.1尺寸精度………………………………………………………………………………10         2.4.2塑件的表面质量………………………………………………………………………10 3 注塑成型的准备…………………………………………………………………………………11     3.1注塑成型工艺简介……………………………………………………………………11     3.2 注塑成型工艺条件………………………………………………………………………12     3.3注塑机的选择…………………………………………………………………………13         3.3.1 注塑机简介…………………………………………………………………………13         3.3.2 注塑机基本参数……………………………………………………………………13         3.3.3 选择注塑机………………………………………………………………………………14     3.4 注射机的校核…………………………………………………………………………16         3.4.1最大注塑量的校核……………………………………………………………………16         3.4.2锁模力的校核…………………………………………………………………………16         3.4.3塑化能力的校核……………………………………………………………………16         3.4.4喷嘴尺寸校核………………………………………………………………………16         3.4.5定位圈尺寸校核………………………………………………………………………16         3.4.6模具外形尺寸校核……………………………………………………………………17         3.4.7模具厚度校核…………………………………………………………………………17         3.4.8模具安装尺寸校核……………………………………………………………………17         3.4.9开模行程校核………………………………………………………………………17 4 模具设计……………………………………………………………………………………18     4.1 塑料配方说明………………………………………………………………………18     4.2 分型面的确定……………………………………………………………………………18     4.3型腔数目的确定…………………………………………………………………………… 19     4.4浇口确定……………………………………………………………………………19     4.5模具材料的选择…………………………………………………………………………19     4.6浇注系统设计…………………………………………………………………………20         4.6.1主流道…………………………………………………………………………… 20         4.6.2分流道………………………………………………………………………………20         4.6.3冷料穴………………………………………………………………………………21         4.6.4浇口…………………………………………………………………………………21         4.6.5剪切速率的校核…………………………………………………………………22     4.7模架的确定……………………………………………………………………………23         4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算……………………………………………………………23         4.7.2模架的选用……………………………………………………………………………24     4.8导向与定位机构……………………………………………………………………25     4.9顶出系统设计……………………………………………………………………………26 4.9.1脱模力的计算……………………………………………………………………26 4.9.2推杆脱模机构……………………………………………………………………28 4.9.3推管脱模机构……………………………………………………………………29 4.9.4推板厚度的计算…………………………………………………………………30     4.10成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………31         4.10.1凹模工作尺寸的计算…………………………………………………………………31         4.10.2 凸模工作尺寸的计算……………………………………………………………………32         4.10.3 中心距尺寸的计算………………………………………………………………………33     4.11排气设计…………………………………………………………………………………33         4.11.1排气设计原则……………………………………………………………………………34         4.11.2推管、推杆、镶件排气功能的证明……………………………………………………34     4.12温度调节系统设计………………………………………………………………………35         4.12.1温度调节对塑件质量的影响………………………………………………………35         4.12.2对温度调节系统的要求……………………………………………………………35         4.12.3冷却系统设计………………………………………………………………………36 5 参数化设计………………………………………………………………………………………43     5.1 PROGRAM简介…………………………………………………………………………43     5.2导柱的参数化设计……………………………………………………………………44         5.2.1模型的构建流程…………………………………………………………………………45         5.2.2 对模型的操作意图………………………………………………………………………45         5.2.3 参数化程序………………………………………………………………………………45 结论…………………………………………………………………………………………………49 参考文献…………………………………………………………………………………………… 50 致谢……………………………………………………………………………………………… 51 附录………………………………………………………………………………………………………… 52， 大小：51.0 KB