PCB网印中的故障与对策

文章摘要：（2）网印过程中，有灰尘或杂物附在网版堵塞网孔，从而造成网印后有针孔。为此，要擦拭网版。1．5．2印制板表面被污染（1）印制板表面在进行清洁处理时，有清洗剂残留在其表面形成薄薄的膜，而引起印料不浸润，产生“迸墨”造成针孔。（2）搬运印制板不戴手套，直接用手触摸索搬运，手上的油脂、手汗污染印制板表面，产生“迸墨”引起针孔。1．5．3印料中有气泡为了调整印料的粘度添加溶剂进行搅拌，印料产生气泡，此时，可静置一段时间，大部分气泡会自然消失，但由于印料的粘弹性，有些气泡不会自然消失，在网印时才会消失，但有些印料中的气泡必须使用消泡剂才能消失。消泡剂有快速的和慢速的，二种添加量一般为0。1 ～1% ，用

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（2）网印过程中，有灰尘或杂物附在网版堵塞网孔，从而造成网印后有针孔。为此，要擦拭网版。
1．5．2印制板表面被污染
（1）印制板表面在进行清洁处理时，有清洗剂残留在其表面形成薄薄的膜，而引起印料不浸润，产生“迸墨”造成针孔。
（2）搬运印制板不戴手套，直接用手触摸索搬运，手上的油脂、手汗污染印制板表面，产生“迸墨”引起针孔。
1．5．3印料中有气泡
为了调整印料的粘度添加溶剂进行搅拌，印料产生气泡，此时，可静置一段时间，大部分气泡会自然消失，但由于印料的粘弹性，有些气泡不会自然消失，在网印时才会消失，但有些印料中的气泡必须使用消泡剂才能消失。消泡剂有快速的和慢速的，二种添加量一般为0。1 ～1% ，用量过多，不但起不到消泡作用反而会成为发泡剂。
1.6网印导线成锯齿状
网印的导线成锯齿状。产生这种现象的原因在制作网版时，掩膜太薄，网版图象本身有缺口。要避免这种现象、制版掩膜要有适当的厚度和弹性，尺寸要求高的图象应选用高网目的聚酯丝，网印导线图形的方向要尽可能与刮板刮动的方向一致，若导线成垂直刮板运动方向则十分容易产生这种现象。另外，绷网时，丝网的丝线方向与网框成一定的角度，最佳角度为22.5°。
对策：
A制作高质量的网版图象，网版导线的边必须挺括。
B印制板对印料的吸附性要好。
C印料触变性要好
D网版与印制板之间的距离及刮板刀口的角度要适当。
E丝网张力、网距印压要适当。
1.7网印图形上有丝网布纹
网印图形上有丝网布纹，主要是选用的丝网目过低，印料触变性不好及印料干燥固化速度过快。为此，可选用高网目的丝网制作网版，使用触变性能良好，干燥慢印料。
1.8斑点
网印图形出现斑点状现象而影响顺利网印。产生这种现象的原因有：
1．8．1网印速度和印料的干燥过慢
1．8．2印料固体含量过低
1．8．3印料的触变性过大
1．8．4静电的影响
1．8．5印料中的颜料分散不均匀，颜料粒子之间相互吸引凝聚而引起彩色斑点。
对策：
（1）改进印料的流动性，（2）使用挥发速度快溶剂，（3）选用高粘度印料，（4）尽可能减小静电影响，可采用除静电装置。
1.9网印图形的颜色不均匀
造成网印颜色不均匀的原因是多种多样的，仅就印料方面而言，印料中的着色剂 分散不均匀，印料细度大，网印渗墨等。要防止这类故障，网印前过滤印料，并对印料要进行充分的搅拌。
2.网版方面的故障
网版方面的故障，有制网版时产生的问题，也有网印过程中网版产生的问题，本文仅就网印过程中网版出现的故障原因及对策加以叙述。
2．1堵孔
初次使用的新网版时印料过不良，主要是制版质量问题，可能由于网版图形上有掩膜余胶，可用溶剂擦洗网版去除余胶，如果仍不能使用，只有重新做网版。若开始网印时网版透过印料性能良好，而网印过程中逐渐出现印料涂层变薄，麻点，完全网印不出印料。产生这种情况的原因可能有：印料干燥过快，在网版干涸堵孔，印速过快，刮板硬度过高等。对此，应选用挥发性慢的溶剂调印料，用柔软的布蘸上溶剂轻轻擦洗网版，网印完毕后，必须用溶剂把网版清洗干净，否则残留印料干涸会堵塞网孔。
2．2网版漏墨
网印时，网版上的印料滴漏到印制板上。产生这种故障的原因有：印制板表面或印料中有尘埃、杂物、网印时因刮板压力、尘埃或杂物使网版破损；另外还可能由于制版时，网版掩膜胶曝光不足，造成网版掩膜固化不完全，网印时脱落形成小孔，导致漏墨。对此，可用胶纸或胶带贴在网版小孔上，也可用制网版胶修补。
2．3网版的破损和精度下降
网版经长时间的使用，因受到板刮的磨损和印压影响，即使是质量十分良好的网版，其精度也会逐渐降低或破损。这是网版的寿命所决定的。网版的耐印次数（或寿命的长短）与制版掩膜方式有密切关系，直接法制网版的寿命要比间接法制网版寿命长些。正常条件下，直接法网版可耐印2～３万次。一般来说大批量生产采用直接法制网版。直接法制版采用固化后耐水耐溶剂性良好的水溶性感光树脂乳剂。雨季由于空气潮湿，容易影响直接法制版质量及使用寿命。间接法网版的破损不是一下使掩膜与丝网剥离，而是一点一点的因受侵蚀从丝网上剥离下来。采用直接间接法制网版，掩铃膜厚度均匀且厚度可以设定，因而图象边缘清晰，但在加热过程中菲林膜与丝网边缘收缩不一致，对策是在四周涂上直接法制版用感光胶；覆贴菲林膜时如果有灰尘夹在丝网与感光膜中间，会造成局部感光膜与丝网粘附不良，影响网印质量和寿命，对策是在贴菲林膜之前，用防静电布擦拭膜片。

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