无铅工艺控制管理

文章摘要：对于贴放设备，情况是一样的。在送料器完成转换之前，产品不会进入到机器里。拾取位ID与送料器之间的链接，送料器和所装的元件的链接，元件与唯一的进料清单ID之间的链接，在材料进来之后，进行核实，来确认相应的取料位。和印刷工序一样，通过条码扫描或者用闭环的方法通过射频识别（RFID）技术来完成确认。每一个取料位都配有各自的RFID天线。 在再流焊接炉里，操作人员收到提示，这个工作的再流焊曲线存在偏离。提示会主动要求输入正确的参数，并且可以通过制造执行系统（MES）把正确的参数装进去，实现控制过程的修改和调整。 在手工焊接台，作业人员扫描电路板的条码，立即得到提示：产品将在其他无铅装配手工焊接台上进行

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　　对于贴放设备，情况是一样的。在送料器完成转换之前，产品不会进入到机器里。拾取位ID与送料器之间的链接，送料器和所装的元件的链接，元件与唯一的进料清单ID之间的链接，在材料进来之后，进行核实，来确认相应的取料位。和印刷工序一样，通过条码扫描或者用闭环的方法通过射频识别（RFID）技术来完成确认。每一个取料位都配有各自的RFID天线。
　　在再流焊接炉里，操作人员收到提示，这个工作的再流焊曲线存在偏离。提示会主动要求输入正确的参数，并且可以通过制造执行系统（MES）把正确的参数装进去，实现控制过程的修改和调整。
　　在手工焊接台，作业人员扫描电路板的条码，立即得到提示：产品将在其他无铅装配手工焊接台上进行焊接。如果这道工序完成了，作业人员通过扫描确认这块电路板所用的元件以及所用焊丝。

管理取得的数据
      这个系统除了在生产车间进行管理，保证产品可以进入一条生产线，它还通过自动化设备和操作人员收集到数据。收集到的数据送往同一个制造执行系统（MES），当接近控制极限或者超出控制极限时，能够实时作出反应。由生产设备收集来的数据可以传送到自动光学检查（AOI）系统、在线测试仪（ICT）和功能测试（FCT）设备。通过广泛的数据收集，智能制造执行系统（MES）就能够以各种方式做出直接的反应。它通过电子邮件通报负责项目的工程师或者经理，通过屏幕上的信息提示车间管理人员，在情况最严重的时候，它可以用产品流控制器将生产线停下来。这方面的一个实例，就是用一个再流焊炉监视器自动收集数据，当监视器发现超出允许的峰值温度或者停留时间时，系统会根据责任工程师预先规定的方式做出反应，并且向操作人员发出他们能够理解的通知。

意外收获：可追溯性
      在生产车间进行的所有活动，都可以通过一个严格的制造执行系统看到，它包括：产品在车间的研制、装配、检查、测试、建立系统、包装和退修品管理（RMA）。结果是，所有这些活动，无论是通过自动收集数据还是通过操作人员输入，在产品的生命期内，都可以看到。最重要的是，装配记录也证明了产品是使用正确的焊膏、以正确的方式进行生产的。RoHS等法例并没有明确规定要求证据，由于在这个信息时代，对数据的广度和深度要求与日俱增，不可避免地要求这些资料。对于制造商而言，这种程度的可追溯性给予客户更大的信心。

结论
      电路板装配业正处在一个从历史推动转变到法例规管的过程中。随着这个转变，原先不存在的工艺的变化和材料的兼容性问题出现了，现在，我们需要对它们进行智能管理。制造执行系统已经商业化了，它能够覆盖整个生产过程，它可以进行设置管理、实时作出响应，并且能够详细地追溯一件产品的制造过程，从而保证产品的质量达到很高的水平。

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