PID优化整定系统中OPC接口的研究与应用

文章摘要：（4）读取数据。对于装置回路PID参数采集采用同步读取方式，对于装置回路的控制 状态采集采用订阅读取方式；最多可同时读取16条回路的参数。（5）删除OPC对象，断开与服务器的连接。连接着OPC服务器的OPC应用程序，在退 出之前必须断开与OPC服务器的连接。否则，OPC服务器不知道OPC应用程序的退出，计算 机资源就一直不能被释放，长此以往，会造成计算机资源枯竭而产生严重问题。断开连接时， 使用“Disconnect”方法；并将OPCItems、OPCGroup和OPCServer都置为Nothing，删除对象。4.3 数据存储及导出的实现为了给后期PID优化整定提供大量完整的数据，在数据采集

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　　（4）读取数据。对于装置回路PID参数采集采用同步读取方式，对于装置回路的控制 状态采集采用订阅读取方式；最多可同时读取16条回路的参数。

　　（5）删除OPC对象，断开与服务器的连接。连接着OPC服务器的OPC应用程序，在退 出之前必须断开与OPC服务器的连接。否则，OPC服务器不知道OPC应用程序的退出，计算 机资源就一直不能被释放，长此以往，会造成计算机资源枯竭而产生严重问题。断开连接时， 使用“Disconnect”方法；并将OPCItems、OPCGroup和OPCServer都置为Nothing，删除对象。

　　4.3 数据存储及导出的实现

　　为了给后期PID优化整定提供大量完整的数据，在数据采集过程中需要将大量数据保存 在Access数据库中，以备使用。由于同时读取多条回路，数据量很大，为避免在最后保存数 据时由于数据量过大而造成时间过慢，甚至是死机现象，设计时采取每读取30个数据自动保 存一次的方法。另外，在把数据导出到Excel过程中，由于Excel自身的限制，一张Sheet保存 的数据有限，为了避免数据溢出，设计成每保存一定数据自动生成一张新的Sheet进行存储。

　　5、结束语

　　以OPC为接口通讯方式的数据采集模块是PID优化整定系统的基础，该模块及整个PID 优化整定系统的设计都相对独立于现场工程师站，使用OPC通讯也只进行读操作而不进行写 操作。该设计的好处是，既能使两台机器互相没有影响，又能使客户端采集到全部DCS数据。 鉴于石油化工企业的重要性，数据采集只读不写，具有较好的安全性，可以保证原系统数据 的安全和纯洁，也避免了数据错误造成的影响，保证了生产的安全。目前，PID优化整定系 统经过实验室长期检验，已经稳定的运行于国内许多石油化工企业中，且运行状况良好。 现在，绝大多数工控厂商为实现系统的开放性，其DCS都提供了OPC接口。同时，OPC 基金会也在不断推出新的产品，从OPC DA到OPC XML-DA，再到OPC UA。OPC必然会向 更为广泛的跨语言、跨平台、企业级的方向发展。

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