基于AutoCAD的线切割加工CAD/CAM技术

文章摘要：图4矢量法判断加工方向流程图3.3形成实际加工轨迹 在形成实际加工轨迹时，需要考虑加工对象的凹、凸模特性、钼丝直径、放电间隙及加工方向等因素的影响，在自动编程系统中确定刀具轨迹补偿量，对基本加工路线加以调整，才能保证加工精度。设钼丝半径为r钼，单边放电间隙为δ电，则加工轨迹偏移补偿量为 f=r钼+δ电(1) 目标工件轮廓一般由直线和圆弧组成(其它曲线可由直线和圆弧拟合得到)，因此调整刀具实际加工轨迹实际上是对圆弧半径R增大或减小f，和将直线在法线方向上平移f。 设直线两端点为Ps(xs,ys),Pe(xe,ye)， 原直线的一般方程为L：Ax+By+C=0(2) 平移f后的直线方程为L′：Ax

基于AutoCAD的线切割加工CAD/CAM技术,标签：CAD教程,CAM资料,http://www.88dzw.com

图4矢量法判断加工方向流程图

3.3形成实际加工轨迹

　　在形成实际加工轨迹时，需要考虑加工对象的凹、凸模特性、钼丝直径、放电间隙及加工方向等因素的影响，在自动编程系统中确定刀具轨迹补偿量，对基本加工路线加以调整，才能保证加工精度。设钼丝半径为r钼，单边放电间隙为δ电，则加工轨迹偏移补偿量为

f=r钼+δ电(1)

　　目标工件轮廓一般由直线和圆弧组成(其它曲线可由直线和圆弧拟合得到)，因此调整刀具实际加工轨迹实际上是对圆弧半径R增大或减小f，和将直线在法线方向上平移f。
设直线两端点为Ps(xs,ys),Pe(xe,ye)，

原直线的一般方程为L：Ax+By+C=0(2)

平移f后的直线方程为L′：Ax+By+C′=0(3)

其中(4)

A=ye-ys,B=xs-xe,C=xeys-yexs(5)

对于圆弧，R′=R±f(6)

　　公式(4)、(6)中正负号的选取取决于工件的凸、凹模特性和加工方向。各种情况下的调整情况见参考文献［2］。系统在进行有关计算时，精确至1μm。对各实体进行相应调整后，便得到刀具实际运动轨迹，从而消除了来自刀具和放电间隙等工艺参数带来的误差，提高了加工精度。

　　实际加工中工件轮廓可能不光滑，出现拐角、尖角等情况，容易造成断丝、短路、塌角、空程等问题，可添加过渡圆弧(R≥f)，使加工轨迹圆滑过渡，从而保护钼丝，提高加工效率。系统按加工顺序对各个实体进行插补运算，把加工命令储存在文件中，并发送给从机系统进行加工，从而实现了CAD/CAM的集成。

4 结论

　　本文所介绍的基于AutoCAD 的CAD/CAM技术，已在我院精密仪器厂得到应用，实现了CKX-1型和DMK6732型数控电火花线切割机床的技术改造及群控管理。使用过程中，用户只需熟悉基本绘图操作，按设计要求绘图输入，而不必关心加工过程。复杂计算及轨迹补偿均由自动编程系统完成，从而实现图形输入与加工分离。绘图后通过主机直接控制从机加工，实现了CAD/CAM一体化。系统还可以实现复杂工件轮廓的精确加工。本系统界面友好，操作简便，能够精确地进行自动寻迹和刀具轨迹补偿，运行稳定可靠，减轻了操作人员的负担，提高了加工效率。

上一页  [1] [2]