光缆链路故障的原因

文章摘要：4 光缆熔接不良 在光纤布线中，经常会用到熔接技术将两段光纤融合成一条。由于是对核心层的玻璃纤维进行熔接，所以在熔接过程中需要剥除被熔光纤的表皮和填充物，然后再熔接。在现场操作过程中，由于操作不当以及恶劣的施工环境，很容易造成玻璃纤维的污染，从而导致在熔接过程中混入杂质、密度变化、甚至产生气泡如图3所示，最终是整条链路的通信质量下降。 所以不论是热熔或冷熔技术，为了保证熔接点衰减能够达到TIA和ISO共同规定的0.3dB对于被熔光纤、以及操作流程都严格的要求和规定。例如需要保证熔接机电极的清洁，需要在熔接前保证玻璃纤维的干净，需要保证现场施工环境温度和湿度等。当遇到光纤熔接问题造

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4  光缆熔接不良
    在光纤布线中，经常会用到熔接技术将两段光纤融合成一条。由于是对核心层的玻璃纤维进行熔接，所以在熔接过程中需要剥除被熔光纤的表皮和填充物，然后再熔接。在现场操作过程中，由于操作不当以及恶劣的施工环境，很容易造成玻璃纤维的污染，从而导致在熔接过程中混入杂质、密度变化、甚至产生气泡如图3所示，最终是整条链路的通信质量下降。 

 

 所以不论是热熔或冷熔技术，为了保证熔接点衰减能够达到TIA和ISO共同规定的0.3dB对于被熔光纤、以及操作流程都严格的要求和规定。例如需要保证熔接机电极的清洁，需要在熔接前保证玻璃纤维的干净，需要保证现场施工环境温度和湿度等。当遇到光纤熔接问题造成衰减，可以通过OptifiberTM精确判断每个熔接点的位置和损耗。

5  核心直径不匹配
    活动连接也是光纤布线中经常使用的布线手段，例如法兰连接。这种方法灵活、简单、方便、可靠，多用在建筑物内的计算机网络布线中。活动连接一般损耗在1dB左右，但是如果制作活动连接时光纤端面不清洁，接合不紧密，核心直径不匹配的话（如图4所示），接头损耗就会大大增加。其中核心直径不匹配不仅指单模多模光纤混用，还包括62.5和50线径的多模光纤混用。 

 

   无论是模式混用或是线径混用，可以想象光线从小直径向大直径入射与光线从大直径向小直径入射产生的光路和衰减会有很大区别。所以此时对同一根光纤在不同方向上的衰减测试结果会有很大差别，有时甚至会发生“负衰减”现象（如图5所示）。通过双端功率测试或OTDR测试（如图6所示），可以比较方便地发现核心直径不匹配问题。 

 



 值得一提的是，单模光纤和多模光纤除了核心直径不同，由于它们传输的光模式、优势波长和衰减机理也完全不同，绝对不可以混用。

6  填充物直径不匹配
    与核心直径不匹配的原因类似，光缆接续过程中，光纤填充物直径也会发生不匹配。填充物不匹配主要会引起光纤接续错位，从而产生光信号泄露，发生衰减。

7  接头污染
    光纤接头污染、尾纤受潮是造成光缆通讯故障的最主要的原因之一。Martin Technical Research公司独立调研发现80%的用户和98%供应商经历过光纤端接面不洁造成的故障，另有72%的用户和88%的供应商经历过抛光不良造成问题。这个指标远远高于其他原因引起的光纤故障（如表1所示）。
    表1 


   尤其在局域网中存在着大量的短跳线，和众多的交换设备，光纤的插拔、更换、转接非常频繁。在这样的操作过程中，灰尘的掉落，手指的触碰，插拔的损耗等都很容易污染光纤接头。而这些污染都会对光的传输造成影响。通过光纤显微镜(如Flukenetworks公司的FiberInspector)我们可以在线清晰地看到几十纳米光纤端面的实际情况，从而对受污的端面进行清洁。

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