影响SMT设备贴装率的因素和贴片机常见故障分析

文章摘要：（1）PCB板的原因 a：PCB板曲翘度超出设备允许范围 b：支撑销高度不一致，使印制板支撑不平整。 C：工作台支撑平台平面度不良。 d：电路板布线精度低，一致性差，特别是批量与批量之间差异大。（2）贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。（3）贴装时吹气压异常。（4）胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。（5）程序数据设备不正确。（6）吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物。（7）贴装吸嘴上升或旋转运动不平滑，较为迟缓。（8）吸嘴单元与X-Y工作台之间的平行度不良或吸嘴原点检测不良。（9）光学摄像机安装楹动或数据设备不当。（10）吹气时序与贴装头下降时序不匹配。C、元件丢失：主要是指元件在

影响SMT设备贴装率的因素和贴片机常见故障分析,标签：pcb培训,pcb是什么,pcb软件,http://www.88dzw.com

　　（1）PCB板的原因 a：PCB板曲翘度超出设备允许范围 b：支撑销高度不一致，使印制板支撑不平整。 C：工作台支撑平台平面度不良。 d：电路板布线精度低，一致性差，特别是批量与批量之间差异大。

　　（2）贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。

　　（3）贴装时吹气压异常。

　　（4）胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。

　　（5）程序数据设备不正确。

　　（6）吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物。

　　（7）贴装吸嘴上升或旋转运动不平滑，较为迟缓。

　　（8）吸嘴单元与X-Y工作台之间的平行度不良或吸嘴原点检测不良。

　　（9）光学摄像机安装楹动或数据设备不当。

　　（10）吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

　　C、元件丢失：主要是指元件在吸片位置与贴片位置间丢失。

　　其产生的主要原因有以下几方面：

　　（1）程序数据设备错误

　　（2）贴装吸嘴吸着气压过低。在取下及贴装应400MMHG以上。

　　（3）吹气时序与贴装应下降时序不匹配

　　（4）姿态检测供感器不良，基准设备错误。

　　（5）反光板、光学识别摄像机的清洁与维护。

　　D、取件不正常：

　　（1）编带规格与供料器规格不匹配。

　　（2）真空泵没工作或吸嘴吸气压过低太低。

　　（3）在取件位置编带的塑料热压带没剥离，塑料热压带未正常拉起。

　　（4）吸嘴竖直运动系统进行迟缓。

　　（5）贴装头的贴装速度选择错误。

　　（6）供料器安装不牢固，供料器顶针运动不畅、快速开闭器及压带不良。

　　（7）切纸刀不能正常切编带。

　　（8）编带不能随齿轮正常转动或供料器运转不连续。

　　（9）吸片位置时吸嘴不在低点，下降高度不到位或无动作。

　　（10）在取件位吸嘴中心轴线与供料器中心轴引线不重合，出现偏离。

　　（11）吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

　　（12）供料部有振动

　　（13）元件厚度数据设备不正确。

　　（14）吸片高度的初始值设备有误。

　　E、随机性不贴片主要是指吸嘴在贴片位置低点是不贴装出现漏贴。

　　其产生的主要原因有以下几方面：

　　（1）PCB板翘曲度超出设备许范围，上翘最大1.2MM，下曲最大0.4MM 。

　　（2）支撑销高度不一致或工作台支撑平台平面度不良。

　　（3）吸嘴部粘有交液或吸嘴被严重磁化。

　　（4）L吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

　　（5）吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

　　（6）印制板上的胶量不足、漏点或机插引脚太长。

　　（7）吸嘴贴装高度设备不良。

　　（8）电磁阀切换不良，吹气压力太小。

　　（9）某吸嘴出现NG时，器件贴装STOPPER气缸动作不畅，未及时复位。

　　F、取件姿态不良：主要指出现立片，斜片等情况。

　　其产生的主要原因有以下几方面：

　　（1）真空吸着气压调节不良。

　　（2）吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

　　（3）吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

　　（4）吸片高度或元件厚度的初始值设置有误，吸嘴在低点时与供料部平台的距离不正确。

　　（5）编带包装规格不良，元件在安装带内晃动。

　　（6）供料器顶针动作不畅、快速载闭器及压带不良。

　　（7）供料器中心轴线与吸嘴垂直中心轴线不重合，偏移太大。

　　七、基础管理如何利用好性能优良的设备，使之创造最大限度的利润，是企业追求的目标，如何才能实现目标，主要靠科学的管理方法：

　　A、建立定期的员工培训制度，提高员工素质。人是企业的灵魂，是企业创业与发展的根本所在。因此必须注重员工队伍的技能培训与思想观念的培训，应能熟练、正确地操作设备，正确安装、使用供料器，定时维护、保养设备、才能有效地保证产品质量，降低物耗，提高生产效率。

　　B、建立定期的设备维护保养计划。推进TPM管理，实行预防性能维护与检修，从而减少设备因临时故障面停机的时间，追求最大限度的设备利用效率。

　　C、健全设备维修档案。 ①维修记录。记录故障发生的现象，分析过程，处理情况，备件更换等。 ②维备件更换记录。分析备件更换的原因，备件更换周期，减少备件积压资金，降低生产成本。

　　D、健全设备运行档案。 ①设备运行状态及时登录表。 ②设备运行状态一览表。 ③运行状态监控图。 ④维修工当班设备运行状态监控图。 ⑤设备月运行状一览表。 ⑥设备月运行状态总结表。

上一页  [1] [2] [3]