《变配电安装施工工艺》(1)

文章摘要：(4)电压切换装置的安装 1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。 2)电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活，密封良好。 3)电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。 4)有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般为80～100N)。 5)有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开关的电气连锁。 6)有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应

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(4)电压切换装置的安装
1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
2)电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活，密封良好。
3)电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
4)有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般为80～100N)。
5)有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开关的电气连锁。
6)有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
7)电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表1.6.2.6 的规定。
 (5)变压器联线
1)变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章节的规定。
2)变压器一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力(图1.6.2.6-1、图1.6.2.6-2)。
3)变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
4)变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
5)油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
1.6.2.7 变压器的交接试验
(1)变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
(2)变压器交接试验的内容：
1)测量绕组连同套管的直流电阻；
2)检查所有分接头的变压比；
3)检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；
4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
5)绕组连同套管的交流耐压试验；
6)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
7)非纯瓷套管的试验；
8)绝缘油试验；
9)有载调压切换装置的检查和试验；
10)额定电压下的冲击合闸试验；
11)检查相位。
注：干式变压器的试验，可按本条的1)、2)、3)、4)、5)、6)、9)、10)、11)款的规定执行。
1.6.2.8 变压器送电前的检查
(1)变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
(2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
(3)变压器试运行前的检查内容：
l)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2)变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
3)变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
4)接地线良好。
5)通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好；消防设施齐备。
6)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
7)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
8)保护装置整定值符合设计规定要求；操作及联动试验正常。
9)干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。
1.6.2.9 变压器送电试运行
(1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压倒投入。
(2)变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
(3)变压器应进行3～5 次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
(4)油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。
(5)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录。
(6)变压器并列运行前，应核对好相位。
(7)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
1.6.2.10 竣工验收
(1)变压器开始带电起，24h 后无异常情况，应办理验收手续。
(2)验收时，应移交下列资料和文件：
1)变更设计证明；
2)产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；
3)安装检查及调整记录。
1.7 质量标准   
1.7.1 主控项目

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